「調達・購買」は「ものづくりの現場」において重要な業務

このセクションでは「海外調達・購買」の仕事内容について解説します。

国内外における「資材調達・購買」の仕事とは、製造業を含めた、あらゆる「ものづくりの現場」において重要な業務となります。

具体的には自社製品に必要な原材料や部品を仕入れるだけでなく、調達の際の原価計算や取引先であるサプライヤーとの交渉術なども必要とされます。

以下では、そんな「購買・資材調達」の仕事内容について、フローチャート形式で解説します。

① 海外の仕入先（サプライヤー）の選択と開拓

自社に必要な資材を適切に仕入れるために、どの業者から仕入れるのか選択します。また、既存の仕入業者に加えて、新しい仕入業者を開拓することも重要な業務です。 複数の安定した仕入先を確保することで、不測の事態にも備えることができます。

② 見積価格の比較と仕入価格の交渉

資材調達の仕入れ先の開拓を進めていくことで、見積もり価格の比較および評価と、仕入れ価格の交渉をする必要が出てきます。調達する資材の〝納期〟や〝品質〟や〝価格〟などを総合的な評価をして仕入れ先を決定し、価格の交渉を行うことは「購買・調達」における重要な業務です。

③ 社内の他部門との連携とスケジュール管理

そもそも「調達・購買部門」とは、製造部などの社内の別部門からのオーダーを引き受ける部門になります。

そのため、製品に必要な資材の種類・数量・納期・価格などを明確にし、業者への発注から各部門への引き渡しまでのスケジュールを策定することも大切です。その際に、各部門の関係者とのやり取りが数多く発生するので、スケジュール管理とコミュニケーション能力も必要とされます。

④ 見積・発注→検査・検収

策定したスケジュールに沿って、仕入業者へ見積を行い発注をかけます。 ときにスケジュールの変更も余儀なくされるケースもありますが、無事に資材が届いたら、品質・個数に問題がないか、資材の検査・検収を行います。

会社によっては品質管理部門がこの業務を担当しるかもしれませんが、受け入れ検査で何らかの問題が発覚した場合、仕入先に連絡を取り、問題がなぜ起きたのかの解明と、今後同じ問題が発生しないように予防策を立案することも重要な業務です。

⑤ 入庫管理↔在庫管理↔出庫管理

「入庫管理」：資材を受け入れる倉庫を確保したり、資材の保管方法を決めることも大切です。

「在庫管理」：在庫の把握と、発注データや市場動向などを分析し、的確に補充するための発注業務や品質管理業務も重要です。

「出庫管理」：倉庫などに保管していた資材を効率よくスムーズに出庫させる業務も大切な仕事です。

このセクションでは、海外調達のメリットとデメリットについて解説します。

海外調達・購買のメリット

■メリット1： コストが削減できる

海外調達における代表的なメリットが「コストの削減」。日本と比較して物価も賃金も低いアジア地域などから、資材を調達することで、日本のサプライヤーではとうてい実現できない低コストによる原価低減を実現することができます。

■メリット2：日本では入手できない製品の調達

日本では開発されていない先端技術を有するサプライヤーから「特殊技術製品」などを調達することができます。

海外調達・購買のデメリット

■デメリット1： 品質管理の問題

日本の品質基準ではアウトな、汚れやキズがある材料や部品が供給されるケースがあります。また納品された製品に不良品が混在する割合も、日本の基準とは大きく異なる場合が多々あります。

■デメリット2： 納期の遅延

生産はもちろん、物流や通関など、海外調達には国内と違って様々なプロセスがあります。それらのプロセスにおいて、日本のように厳密なスケジュール管理がなされていないケースも多々あり、注文した製品および原材料を、従来の納期通りに取得するために取引先の進捗状況を事前に把握しておくことが大切です。

為替はメリットでもありデメリットでもある

結論から言ってしまえば、途上国での人件費の上昇に加えて、為替レートの変動も考慮すると、海外調達ならではのメリットがなくなってしまうケースもあるので、注意が必要です。

原材料費はどこの国でもあまり変わりませんが、ある国が経済成長を続けたとして、いつか必ず人件費は高くなってしまいます。つまり、その国の生産性が高まれば、自ずと通貨も高くなるので、いつまでも「人件費の差で安い」という理由だけで海外調達を選択しているとリスクは高まるばかりです。

特に機械化やITなどによるオートメーション化が進んでいて、時間が経つごとに労務比率が低くなっていく傾向がある産業においては、本当に海外調達のメリットがあるのかを定期的に確認する必要があることは言うまでもありません。